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Kilia Vakkum Kutter 125-325 Liter

Kilia Kutter mit Tradition und Moderne zur Nr.1 der Technik
Gegründet in 1932 verfügt die Firma KILIA GmbH & Co. KG über eine über 75 – jährige Erfahrung im Maschinen- bau.
Mit Stolz auf die Vergangenheit und unter Wahrung der Traditionen ist das Unternehmen bestens gerüstet, mit Krea- tivität und Engagement auch die Heraus- forderungen der Zukunft zu meistern. Zahlreiche bemerkenswerte Innovatio- nen haben bereits in den letzten Jahr- zehnten neue Maßstäbe gesetzt und den Anspruch, die Nr. 1 der Technik zu sein, begründet. Hier seien insbesondere das patentierte Messerwellensystem, die ein- zigartige vollautomatische Reinigungs- einrichtung, das unerreichte Lärmschutz- system und die Online-Analytik für Kutter ebenso wie die modernste Software für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit erwähnt.
Die neue Industriekutterserie 5000 Express (200 bis 750 Liter) mit z.B. ihrer serienmäßig modernsten Antriebstechnik, einzigartigen War- tungs- und Inspektionsmodulen sowie ihren führenden Sonderausstattungen stellt einen weiteren Schritt in die Zukunft dar und unterstreicht die herausragende Position der Fa. KILIA.

Design Vorbildliche Bauweise
KILIA hat bewährte Technologie weiter- entwickelt, um zugleich die Qualität und Bedienfreundlichkeit von Schnellkuttern zu steigern. Das Ergebnis ist intelligente Technik in rundem Design: KILIA Schnellkutter, Vakuum- und Vakuum-Koch-Schnellkutter 5000 Express 200-250-325-500- 750 Liter.
Höchste Qualitätsansprüche kommen schon bei den Maschinenkörpern zum Ausdruck. Die nur bei einer runden Bau- weise gegebene extreme Stabilität gibt der Maschine einen vibrationsfreien Lauf.
Die besondere Konstruktion der Messer- deckel gewährleistet eine wirksame Tem- peraturisolierung und reduziert gleich- zeitig den Geräuschpegel. Unterstützt vom Lärmschutzdeckel werden beispiel- los niedrige d. B. (A) -Werte erzielt. Durch eine neue Art der Fertigung ist die Präzision beim Bau der Messerwelle stark erhöht worden. Einstellbare Lager- flansche, die mit Druckschrauben befe- stigt werden, erlauben eine exakte Ein- stellung des Lagersitzes (Einmessung auf 1/100mm genau). Die Messerwelle ist präzise gefluchtet, eine Verspannung der Lager wird vermieden und die Lebens- dauer des Systems deutlich erhöht. Der Wellendichtring, als ein Teil des Messer- wellensystems, läuft auf einer keramisch beschichteten Buchse. Mit dieser Kon- struktion wird die Reibungswärme deut- lich vermindert, was zu einer erheblich längeren Haltbarkeit der Elastizität der Dichtung führt.

Perfektes Design
Nicht nur optisch gelungen, bietet die runde, in sich geschlossene Maschinen- form viele Vorteile. Sie entspricht so höchsten Hygieneanforderungen und reduziert den Reinigungsaufwand auf ein Minimum. Gleichzeitig wird die Sta- bilität bei Verringerung der äußeren Abmessungen erhöht. Der KILIA Kutter findet auf kleinstem Raum seinen Platz.

Souveräne Arbeitsweise
Das Produktionsergebnis überzeugt und der KILIA Schnellkutter kann seine hohe technologische Kompetenz einmal mehr unter Beweis stellen. Ohne zeitraubende Umbauarbeiten ist die Maschine für jedes Produkt mit hoher Leistung betriebsbereit.Das Zusammenspiel mehrerer Kompo- nenten führt zu einem außerordentlichen Ergebnis. Die runde Deckelform, gepaart mit der vergleichsweise tiefsten Schüssel die es überhaupt gibt, fügt sich zu einem Kreis zusammen. Dies ermög- licht eine 360-Grad-Schneidwirkung, wobei die Messer selbst im Deckel zum Einsatz kommen. Der Schneidvorgang wird verkürzt, das Produkt umgehend und schonend zerkleinert und vermischt, die Vorraussetzungen für ein bindiges Brät geschaffen. Das Ergebnis über- zeugt: eine Emulsion von hervorragen- der Qualität. Ob trockene, körnige Roh- wurstmasse oder scharfkantig geschnit- tene Fleisch- und Speckstücke, immer halten klare Schnittstellen die Poren offen. So kann die Wurst während der gesamten Reifung atmen. Selbst die Herstellung von Schwartenemulsionen aus rohen, vorbehandelten Schwarten ist aufgrund der Schneidleistung kein Pro- blem.

Moderne Technik
Die neuen Schnellkutter 5000 Express wer- den serienmäßig mit einem Frequenz- umrichter gesteuert (AC-Antrieb). Hier- durch werden Stromspitzen vermieden, sowie eine Energie sparende Verarbei- tung ermöglicht. Eine Technik, die Kilia bereits seit Jahren sicher beherrscht. Es stehen im Standard 6 fest vorprogram- mierte Messerwellengeschwindigkeiten zur Verfügung, 4 vorwärts und 2 rück- wärts. Optional kann die Maschine auch komplett stufenlos gesteuert werden und erreicht mit dem führenden High Speed Paket Schnittgeschwindigkeiten von über 156 m/sec. Ein bequemes Bedienen der Maschine wird mittels Joysticks am Bedienpult ermöglicht. Die verschleißar- me elektronische Messerwellenbremse ist ein weiterer wesentlicher Vorteil dieses Antriebskonzeptes. Der Schüsselantrieb ist frei stufenlos regelbar (7-20 UpM). Bis zu 6 Geschwindigkeiten können dabei vom Bediener selbst hinterlegt und über Joysticks abgerufen werden. Auf diese Weise wird der Antrieb trotz hohen Schüsselgewichtes geschont und seine Lebensdauer verlängert sowie ein pro- duktspezifisches Arbeiten gewährleistet.
Das automatische Dicht- und Schmiersystem ADS 100 steigert die Betriebssicherheit entscheidend, da jeder einzelne Schmierpunkt regelmäßig ausreichend mit Fett versorgt wird. ADS 100 schützt auch die Abdichtungen der Lager vor äußeren Einflüssen. Wasser,Brätresten o. ä. bleibt der Weg versperrt. Das leistungsfähige Messerwellensystem des KILIA Schnellkutters 5000 Express wird somit zu einer wartungsfreien Ein- heit.
Die elektrischen Schaltkombinationen sind vollständig in einem externen Schaltschrank integriert (als Wand- oder optional als Standmodell) und so vor Verunreinigungen geschützt, sowie im Bedarfsfall bequem zu erreichen. Spezielle Heizelemente verhindern das Auftreten von Kondensfeuchtigkeit.
Die eingebaute Computersteuerung zeigt die Umstellung auf modernste Elektronik. Über eine gesicherte (verschlüsselte) Internetverbindung (Breitbandanschluss erforderlich) ist eine hochmoderne Ferndiagnosemöglichkeit zum Stan- dard geworden. Diese erlaubt den KILIA Service Mitarbeitern unabhängig von Ihrem Aufenthaltsort eine besonders gründliche Diagnose in Echtzeit. Beson- ders relevante Fehlermeldungen können zudem von der Maschine automatisch als SMS an den KILIA Service versendet werden (optional). Darüber hinaus ist die Erweiterung der Maschinenfunktio- nalitäten auch im nachhinein möglich (z.B. das Einspielen eines Rezeptmana- gers).
Ein Wartungs- und Inspektions- modul überwacht für alle Baugruppen der Maschine die notwendigen War- tungs- bzw. Inspektionsintervalle und erinnert so rechtzeitig an diese, dass Wartungsarbeiten eingeplant werden können, ohne den Produktionsablauf zu stören.

Umfangreiche Grundausstattung
Umfangreich ausgestattet zeigen sich die KILIA Schnellkutter 5000 Express 200 bis 750 Liter schon in ihrer Grund- ausstattung:

  • Messerwelle mit 6 fest programmierten Geschwindigkeiten, 4 vorwärts und 2 rückwärts (FU-gesteuert, AC-Antrieb)
  • Stufenloser Schüsselantrieb (FU- gesteuert, AC-Antrieb)
  • Wartungsfreies Messerwellensystem mit ADS 100 und 2 Jahren Garantie
  • Wartungs- und Inspektionsmodul
  • Ferndiagnose über verschlüsselte Internetverbindung
    (Breitbandanschluss erforderlich)
  • Bedienpult mit Folientatstatur inklusive Spritzschutzklappe und Joysticks, elektronisches Thermometer, elektronischer Tourenzähler
  • Hydraulischer Lärmschutzdeckel
  • Hydraulischer Messerdeckel
  • Hydraulischer Auswerfer
  • Messerkopf 8-teilig
  • Reinigungstaste
  • Separater Schaltschrank aus Edelstahl (Wandbefestigung)

Hochwertige Sonderausstattung
Eine Vielzahl Sonderausstattungen kann, je nach Bedarf, den Produktionsablauf noch weiter erleichtern und zusätzlich Perspektiven aufzeigen:
Der 200 – 750 Liter Schnellkutter 5000 Express ist auch als Vakuum-Schnell- kutter und als Vakuum-Koch- Schnellkutter erhältlich. Beim Kuttern unter Vakuum wird dem Fleisch die Luft entzogen und dadurch eine wirtschaftli- chere Produktion ermöglicht. Es blähen sich die Eiweißmoleküle auf und lassen sich besser zerkleinern. Auch bei einem geringeren Eiweißanteil wird durch den besseren Aufschluss insbesondere bei der Brühwurstproduktion eine höhere Schüttung ermöglicht. Ein weiterer Vor- teil ist, dass die Produkte durch eine deutlich geringere Oxidation eine besse- re Geschmacksintensität und Haltbarkeit haben. So ist auch das Umröten des Flei- sches schneller und mit weniger Zugaben zu erreichen und der Anschnitt der Wurst hält die Farbe wesentlich länger. Einen zusätzlichen Vorteil des KILIA Vakuum-Systems bietet der Vakuum- deckel. Dieser deckt nicht nur den Mes- serraum ab, sondern ist allumfassend, dadurch wird die Lärmemission noch- mals deutlich gesenkt.
Die Kochtechnik ermöglicht die schnel- lere, effizientere und wirtschaftlichere Herstellung von Kochprodukten. Auf den Einsatz von Kochkesseln kann verzichtet werden, da das zeitaufwendige und mit Gewichts- wie auch Geschmacksverlust einhergehende Vorbrühen entfällt. Bei der KILIA Kocheinrichtung wird die Schüssel mit Dampf von unten beheizt. Während des Heizvorganges wird zu dessen Beschleunigung der Vakuum-deckel geschlossen. Das besonders kon- zipierte mechanische Messerspannsys- tem ist speziell auf hohe Temperaturen zugeschnitten.
Der stufenlos regulierbare Messer- wellenantrieb ermöglicht individuelle Anpassungen (optimale Schnittgeschwin- digkeiten) für jedes Produkt. Er bietet optimale Durchzugskraft für alle Anwen- dungsfälle. Bis zu 11 Geschwindigkeiten können vom Bediener frei wählbar einge- stellt und über Joysticks abgerufen werden.
Mit dem einzigartigen Highspeed- Paket kann für besonders schwierige Produkte, wie z.B. Schwartenemulsion, die Geschwindigkeit auf Wunsch bis zu über 156m/Sek. reguliert werden Paket kommt ein speziell für Hochge- schwindigkeiten angepasstes Messersys- tem zum Einsatz.Die mit Niederdruck programmgesteuert arbeitende vollautomatische Reini- gungsanlage ermöglicht es, durch Knopfdruck wesentliche Arbeitsbereiche der Maschine (Schüssel, Messerdeckel, Lagerblock etc.) in hygienegerechter Weise reinigen zu lassen. Die Vorteile liegen auf der Hand: Optimierter Was- serverbrauch durch das programmge- steuerte Düsen- und Reinigungssystem; die Möglichkeit der Zugabe unterschied- licher Reinigungs- und Desinfektionsmit- tel; geringer Personalaufwand und län- gere Maschinenlaufzeiten; der Reini- gungsvorgang wird dokumentierbar (PC-Schnittstelle). Zusammen mit dem einzigartigen automatischen Schüssela- blauf, wird der gesamte Reinigungspro- zess programmgesteuert durchgeführt.
Die KILIA Programm – Steuerung (KPS) mit Folientastatur erlaubt durch klare, übersichtliche und logische Sym- bole eine komfortable Steuerung der Maschine und reduziert die Einarbei- tungszeit auf ein Minimum. Die Pro- grammabläufe informieren ständig über Schüsseldrehzahlen, Temperatur und Kutterzeiten. Der integrierte Rezeptma- nager erlaubt die Abspeicherung von bis zu 99 Programmen, die auf Tastendruck abrufbar sind, und gewährleistet somit eine gleich bleibende Produktionsgenau- igkeit. Die KPS verfügt darüber hinaus über eine Schnittstelle zur Anlagenver- knüpfung und Prozessvisualisierung. Integriert in die KPS ist das Dicht- und Schmiersystem ADS 200, die umfangreichere Variante der ADS 100. Sie versorgt belastungsabhängig und elektronisch gesteuert sämtliche Schmier- stellen. Parallel dazu überprüfen Sensoren ständig Fettmenge, Druck und Reserve.Durch ein leicht anzuschließendes Modem (Telefonanschluss erforderlich) können, ohne vor Ort sein zu müssen, Ferndia- gnosen gestellt und eine klare, sowie zügige Wartung durch den KILIA Service- mitarbeiter im Werk durchgeführt werden, gleichgültig wo sich die Maschine befindet.
Die KILIA Prozessvisualisierung (KPV) erlaubt die Chargen- und Bedienerbezogene Dokumentation der Produktionsabläufe, die Übergabe der Daten an einen Office-PC sowie deren Auswertung (KPV Light). In der Version KPV Basis kommen ein Rezeptmanager (kurze Textbausteine) und die Möglich- keit der Programmierung über eine vor- gegebene Eingabemaske am Office-PC hinzu. Die Version KPV Executive verfügt über einen Klartextrezeptmanager, der die Hinterlegung ausführlicher Textbau- steine ermöglicht, über ein umfangreiches Wartungsmodul mit Hinterlegung von technischen Anweisungen sowie über die Möglichkeit der Vernetzung und Abbildung / Dokumentation von Prozes- sdaten auch anderer Produktionsmaschi- nen (Programmierung im Einzelfall erfor- derlich).
Die von KILIA neu entwickelte, einzigar- tige on-line Analytik ist ein Weg der Qualitätssicherung, Produktstandardisie- rung und Kostenersparnis. Ein speziell für die Brätoptimierung entwickelte Soft- ware ermöglicht eine rasche Reaktion auf Veränderungen in der Rohstoff- Zusammensetzung. Dies führt nicht nur zu gleich bleibender Chargenqualität sondern auch zu einer Kostenersparnis in Höhe von ca. 15% des Rohmaterial- einsatzes. Ein weiterer Vorteil des von KILIA entwickelten Systems ist, dass auch weitere Maschinen, in denen eine Produktoptimierung vorgenommen werden soll, mittels separater Messköpfe an das Spektrometer des Kutters angeschlossen werden können. Dies verringert die Inve- stitionskosten eines Betriebes erheblich.
Das spezielle in Zusammenarbeit mit Hochschulen entwickelte Lärmschutz- paket mit doppelwandigem Messer- deckel und Lärm reduzierender Däm- mung im Maschinenkörper, gewährlei- stet eine deutliche Unterschreitung der bereits bewährten geringen Lärmemissi- on. Der KILIA Flüsterkutter wird daher zeitgemäßen Arbeitsplatzanforderungen gerecht und erreicht auch im Wettbe- werbsabgleich eine einzigartig geringe Lärmemission.
Bei der Stickstoff-/Wasserzugabe- technik wird der Kühleffekt während des Kuttervorganges ohne Öffnung des Deckels erreicht. Flüssiger wie auch gas- förmiger Stickstoff gelangt durch ein Ein- speisrohr direkt in die Schüssel. Gleich- zeitig kann die gewünschte Wassermen- genzufuhr über ein ebenfalls direkt in der Schüssel endendes Einspeisrohr ent- weder manuell oder automatisch bzw. über die Computersteuerung mit betätigt werden. Kuttern mit Stickstoff- und Was- serzugabe verkürzt den Produktionspro- zess, spart Platz und Transportwege, da die Lagerung bzw. Produktion von Eis entfällt. Autorisierte Fachfirmen komplet- tieren den Stickstoffanschluss inklusive vorgeschriebener Absaugvorrichtung direkt vor Ort.
Die hydraulische Beschickungs- anlage überzeugt durch ihre kompakte Bau- sowie hygienische und effiziente Arbeitsweise und ermöglicht eine bequeme und automatische Maschinenbeschickung.Die Sensoren der Temperatur-Vor- wähl- und Abschaltautomatik mes- sen die Brättemperatur auf 0,1° C genau. Bei Erreichen des vorgewählten Endwertes schaltet der Schnellkutter automatisch ab.
Die Schüssel-Vorwähl- und Ab- schaltautomatik unterstützt die Pro- duktion gleichmäßig gekörnter Roh- wurstmasse.
Die hydraulische Spannmutter erleichtert die Montage des Messerkopf- es erheblich und gewährleistet durch ein- fache Werkzeuge einen stets ausreichen- den Messeranpressdruck.
Die Messer-Auswuchtvorrichtung erleichtert das exakte und das Messer- wellensystem das schonende Einstellen der Messer.

Fähigkeiten

Gepostet am

März 1, 2021